在碳酸鈣微粉磨停機(jī)后，會(huì)發(fā)現(xiàn)有的軸承特別熱，那么是什么原因造成的碳酸鈣微粉磨軸承發(fā)熱呢？
調(diào)整傳動(dòng)帶松緊時(shí)，用拇指按下兩帶輪正中間的傳動(dòng)帶，以下垂10mm為合適。碳酸鈣微粉磨工作后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)軸承進(jìn)行班后保養(yǎng)。碳酸鈣微粉磨軸承工作200 h后，應(yīng)清洗并加注質(zhì)量合格的潤(rùn)滑脂。由于潤(rùn)滑脂摩擦阻力大和冷卻效果差，易使軸承發(fā)熱，所以，潤(rùn)滑脂填充量一般應(yīng)為軸承室空間的1／3-1／2。不能隨意擴(kuò)大碳酸鈣微粉磨的用途，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上規(guī)定的范圍使用。
維修處理后，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)軸承的溫升應(yīng)控制在25℃。在以后生產(chǎn)過程中對(duì)碳酸鈣微粉磨軸承發(fā)熱的溫升情況進(jìn)行間斷性的觀察，如軸承溫升在范圍內(nèi)，客戶就可放心使用了。
碳酸鈣微粉磨軸承發(fā)熱常見原因主要有2種情況。
一、軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。解決辦法：出現(xiàn)上述情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。粉碎機(jī)軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化引起軸承過熱而損壞。解決方法是要按照使用說明書按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。粉碎機(jī)軸承蓋與軸的配合過緊也容易造成粉碎機(jī)軸承發(fā)熱，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。解決方法是：停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。軸承本身質(zhì)量問題，材質(zhì)差，飛正宗進(jìn)口軸承，油脂不耐高溫。
二、主軸是否水平？如果振動(dòng)大，應(yīng)該校對(duì)水平，主軸不水平對(duì)軸承損壞很大。 www.weifenmo.net
碳酸鈣微粉磨工作一段時(shí)間后，錘片角部磨損。用戶自行制作質(zhì)量相差較大且未經(jīng)熱處理的錘片使用，造成轉(zhuǎn)子不平衡。一些用戶將碳酸鈣微粉磨作抽水機(jī)用，使機(jī)器內(nèi)部大量充水，造成軸承銹蝕和損壞。調(diào)整傳動(dòng)帶松緊時(shí)，用拇指按下兩帶輪正中間的傳動(dòng)帶，以下垂10mm為合適。碳酸鈣微粉磨工作后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)軸承進(jìn)行班后保養(yǎng)。碳酸鈣微粉磨軸承工作200 h后，應(yīng)清洗并加注質(zhì)量合格的潤(rùn)滑脂。由于潤(rùn)滑脂摩擦阻力大和冷卻效果差，易使軸承發(fā)熱，所以，潤(rùn)滑脂填充量一般應(yīng)為軸承室空間的1／3-1／2。不能隨意擴(kuò)大碳酸鈣微粉磨的用途，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上規(guī)定的范圍使用。
維修處理后，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)軸承的溫升應(yīng)控制在25℃。在以后生產(chǎn)過程中對(duì)碳酸鈣微粉磨軸承發(fā)熱的溫升情況進(jìn)行間斷性的觀察，如軸承溫升在范圍內(nèi)，客戶就可放心使用了。
