環(huán)輥磨是干法生產(chǎn)非金屬礦超細(xì)粉體的理想設(shè)備，主要由底座、主機(jī)底座、中心軸、轉(zhuǎn)盤、磨輥、磨環(huán)、撥料盤、潤(rùn)滑裝置、皮帶傳動(dòng)、減震器、主電機(jī)等組成。

環(huán)輥磨的工作原理：

環(huán)輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎，安裝在磨環(huán)支架上的磨環(huán)與銷軸之間有很大的活動(dòng)間隙。當(dāng)物料通過磨環(huán)與磨圈的間隙時(shí)，受到磨環(huán)的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盤而被甩至氣流進(jìn)入分級(jí)室進(jìn)行分級(jí)，合格細(xì)粉通過分級(jí)輪進(jìn)入后道收集系統(tǒng)收集，粗料甩向分流環(huán)內(nèi)避，重新落入粉碎室進(jìn)行粉碎。雙層磨環(huán)粉碎機(jī)工作時(shí)，物料通過第二層磨環(huán)與磨圈的間隙時(shí)，再次粉碎。

環(huán)輥磨主要用于方解石、白云石、石灰石、大理石、硅灰石等礦物的超細(xì)粉碎。

以方解石為例，粉碎過程主要分為四個(gè)階段：

1、原料的破碎

方解石大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度(15mm-50mm)。

2、磨粉

破碎后的方解石小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。

3、分級(jí)

粉磨后的物料經(jīng)分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，不合格的粉體經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后返回主機(jī)重新粉磨。

4、成品的收集

符合細(xì)度的粉體隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉(cāng)，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行包裝。

環(huán)輥磨磨粉時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：

1、要保持物料的進(jìn)出平衡

磨環(huán)與磨圈的接觸屬非剛性接觸，其中間隙墊有一層被粉碎的物料，磨環(huán)與銷軸的間隙大，反映到主軸電機(jī)的電流不會(huì)因加料過多而跳閘，在調(diào)試時(shí)，在保證產(chǎn)品細(xì)度的前提下，應(yīng)逐步上升;如加料過急，物料進(jìn)出不平衡，出料速度反而下降，會(huì)有粗粉帶出，產(chǎn)品粒度不均勻。

2、適當(dāng)延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間確保腔內(nèi)存料完全排出

停止加料后，粉碎腔內(nèi)還有物料，必須將這些存料全部粉碎排出后再停機(jī)，使下次開機(jī)順利。一般停止加料后，應(yīng)繼續(xù)開機(jī)5min左右。碰到突然停電時(shí)，開機(jī)前先用手盤電機(jī)聯(lián)軸節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后送電，如嚴(yán)重卡死則應(yīng)開機(jī)清料。