高壓環(huán)輥磨的工作原理：

高壓環(huán)輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進行粉碎，安裝在磨環(huán)支架上的磨環(huán)與銷軸之間有很大的活動間隙。當磨環(huán)支架隨主軸公轉(zhuǎn)時，磨環(huán)受離心力的作用甩向磨圈，并壓緊磨圈內(nèi)壁又圍繞銷軸自轉(zhuǎn)， 物料通過磨環(huán)與磨圈的間隙時， 受到磨環(huán)的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盤而被甩至氣流進入分級室進行分級，合格細粉通過分級輪進入后道收集系統(tǒng)收集，粗料甩向分流環(huán)內(nèi)避，重新落入粉碎室進行粉碎。磨環(huán)為單層或上、下雙層分布。雙層磨環(huán)粉碎機工作時，物料通過第二層磨環(huán)與磨圈的間隙時，再次粉碎，因此，物料粉碎充分， 產(chǎn)品細度合格。

環(huán)輥磨加工細粉時應注意的幾個問題：

①磨環(huán)與磨圈的接觸屬非剛性接觸，其中間隙墊有一層被粉碎的物料，磨環(huán)與銷軸的間隙大， 它具有一定的退性，反映到主軸電機的電流不會因加料過多而跳閘，在調(diào)試時，在保證產(chǎn)品細度的前提下，應逐步上升；如加料過急，物料進出不平衡，出料速度反而下降，會有粗粉帶出，產(chǎn)品粒度不均勻。

②停止加料后，粉碎腔內(nèi)還有物料，必須將這些存料全部粉碎排出后再停機，使下次開機順利。一般停止加料后，應繼續(xù)開機5 min左右。碰到突然停電時，開機前先用手盤電機聯(lián)軸節(jié)，轉(zhuǎn)動靈活后送電，如嚴重卡死則應開機清料。

環(huán)輥磨在重鈣粉碎中的優(yōu)勢：

1、投資省?效益高:

與大型成套設備相比,投資節(jié)省了近一半/生產(chǎn)超細重鈣細粉,目前國內(nèi)有采用球磨加分級的生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品細度可達到D97<10μ m。節(jié)省投資60%?

2、分級精度高:

采用內(nèi)分級裝置，分級輪結(jié)構(gòu)獨特，分級效果好，無大顆粒污染。

3、低能耗:

加工產(chǎn)品細度D97<10μm 的重鈣細粉,電耗為95kW•h/t ?與其他機型相比,節(jié)電明顯, 屬一種新型的**產(chǎn)品?

4 ?較高的比表面積:

粉粒比表面積是單位質(zhì)量所占有的表面積,以m3/g 為單位，它是參與化學反應能力的重要指標。接觸面大，合成過程就*完善，*易控制，碳酸鈣的利用率*高，粉的耗率就低，從而顯示其活性高。因此，比表面積已成為超細碳酸鈣粉活性的一個重要指標。