一、礦石性質(zhì)的影響
礦石的組成及物理性質(zhì)對磨礦技術(shù)效率的影響很大。例如當(dāng)?shù)V石中有用礦物粒度較粗,結(jié)構(gòu)松散脆軟時,較易磨碎。而當(dāng)有用礦物的嵌布粒度變細、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時,則比較難磨。一般來說粗粒級在粗磨時較容易,產(chǎn)生合格粒度的速度較快,而細磨則較難。
因為隨著粒度的減小物料的脆弱面也相應(yīng)減少,即變得越來越堅固,所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因此,粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細磨的高。
二、設(shè)備因素的影響
設(shè)備因素對磨礦技術(shù)效率有一定的影響。例如,溢流型球磨機排礦速度較慢,大密度的礦粒不易排出,容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。另外,與磨礦機構(gòu)成閉路的分級機,當(dāng)分級效率低時,易過粉碎,因此會降低磨礦技術(shù)效率。
三、操作因素的影響
操作因素?zé)o疑要影響磨礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時,返砂比過大,并超過了方解石磨粉機正常的通過能力時,在磨礦產(chǎn)品中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過小,或是沒有返砂,則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負荷過大,則磨礦產(chǎn)品中“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重,而負荷不足,則過粉碎嚴(yán)重。因此,磨砂時要求給礦均勻、穩(wěn)定。給礦量時大時小都會影響方解石磨粉機工作效率的提高。各段磨礦粒度確定得不合理。也影響磨礦技術(shù)效率。
磨礦濃度對磨礦技術(shù)效率影響甚大。國為磨礦濃度直接影響磨礦時間,濃度過大,物料在方解石磨粉機內(nèi)流動較慢,被磨時間增長,容易過粉碎。另外,在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉,易隨礦漿流走,造成“跑粗”。
礦漿濃度過稀,會使物料流動速度加快。被磨時間縮短。也會出現(xiàn)“跑粗”,同時大密度的礦粒易沉積于礦漿底層,還會造成過粉碎現(xiàn)象。因此,在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度,這就要求嚴(yán)格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75—85%,細磨濃度一般為65—75%。